Процедура нанесения огнезащитного лака КМ1 на паркет, подвергшийся эксплуатации
Паркетные полы, будучи деликатным видом напольного покрытия, предъявляют особые требования к эксплуатации и обслуживанию. Отсутствие систематического ухода и своевременного ремонта приводит к деградации древесины, образованию трещин и накоплению загрязнений. Предотвращение серьезных повреждений обеспечивается путем шлифовки и последующей обработки огнезащитным лаком, соответствующим классу пожарной опасности КМ1 (ГОСТ 30402-96). Данная процедура, несмотря на кажущуюся сложность, может быть выполнена владельцем при условии строгого соблюдения технологических требований.
- Наличие действующего ОБЯЗАТЕЛЬНОГО сертификата соответствия: Поставщик обязан предоставить сертификат соответствия на огнезащитный лак КМ1, выданный аккредитованным органом по сертификации. Этот документ подтверждает, что продукция прошла необходимые испытания и соответствует требованиям пожарной безопасности, изложенным в технических регламентах (ФЗ-123, статья 146). Подробнее о проверке сертификата читайте в статье «Сертификат КМ1: проверка подлинности».
- Наличие лицензии МЧС (опционально): Для выполнения работ по огнезащите часто требуется лицензия МЧС. Если вы планируете самостоятельно выполнять работы по нанесению лака, уточните у поставщика информацию о возможности получения лицензии и необходимых для этого документах. Полное руководство представлено в статье «Лицензия МЧС и акт огнезащитной обработки».
Нанесение огнезащитного лака КМ1, в частности продукции «КЕРАМ», на изношенный паркет требует скрупулезной подготовки и четкого следования технологическому процессу для достижения оптимальной защиты и эстетических характеристик. Первоначальный этап заключается в комплексной оценке состояния паркетного покрытия. Необходимо идентифицировать участки с нарушением целостности (отслоения, трещины, сколы и др.). Элементы, имеющие значительные повреждения, подлежат замене. Удаление старого лакокрасочного покрытия производится с использованием шлифовальной машины, оснащенной абразивными кругами различной зернистости. Данный этап обеспечивает выравнивание поверхности и улучшение адгезии нового лакового слоя [1].
После завершения шлифовки необходима тщательная очистка поверхности паркета от пыли и иных загрязнений. Применяется пылесос с мягкой насадкой, а также влажная (слегка увлажненная) ткань. Перед нанесением грунтовки необходимо убедиться в полном отсутствии влаги. Грунтовочный слой способствует повышению адгезии лака к древесине и снижает расход финишного покрытия. Рекомендуется использование грунтовки, совместимой с выбранным огнезащитным лаком, например, «КЕРАМ» [2].
Непосредственно перед нанесением огнезащитного лака «КЕРАМ» необходимо тщательно перемешать состав в соответствии с инструкцией производителя. Лак наносится равномерным слоем с использованием валика или кисти. Недопустимо образование подтеков и воздушных пузырей. Количество слоев лака и интервалы времени, необходимые для высыхания между слоями, определяются производителем и указываются в сопроводительной документации. Как правило, для достижения требуемого уровня огнезащитной эффективности необходимо нанесение нескольких слоев лака [3].
После нанесения каждого слоя лака рекомендуется проведение легкой шлифовки для удаления мелких неровностей и повышения адгезии последующего слоя. Строгое соблюдение временных интервалов, указанных производителем для высыхания каждого слоя, является обязательным условием. Полное отверждение лакового покрытия может занимать несколько дней, в зависимости от температуры и относительной влажности воздуха в помещении.
Корректно выполненная лакировка изношенного паркета огнезащитным лаком КМ1 «КЕРАМ» обеспечивает не только надежную защиту от распространения пламени, но и улучшает эстетические характеристики покрытия, продлевая срок его службы. Регулярная уборка и соблюдение правил ухода за лакированным паркетом являются необходимыми условиями для поддержания его в хорошем состоянии на протяжении длительного времени.
Подготовка паркета к нанесению финишного покрытия предполагает удаление старых слоев, с использованием шлифовальной техники. Перед началом шлифовки необходимо убедиться в надежной фиксации крепежных элементов ниже уровня поверхности древесины.
Первичная обработка выполняется с использованием шлифовальной машины, оснащенной абразивными материалами с крупным зерном. Данный этап позволяет оценить состояние паркетных планок. Поврежденные элементы, подвергшиеся гниению или поражению плесенью, подлежат замене. После замены дефектных элементов производится повторная шлифовка поверхности с использованием мелкозернистых абразивных материалов. Целью данной операции является получение абсолютно гладкой поверхности, пригодной для нанесения грунтовочного слоя. Рекомендуется нанесение грунтовки в два слоя.
Нанесение лакового покрытия предполагает соблюдение технологии многослойного нанесения огнезащитного состава. Рекомендуемое количество слоев – не менее трех. Для нанесения используются валики (желательно с поролоновой рабочей поверхностью) и узкие кисти. Лак наносится вдоль волокон древесины, состав тщательно растирается по поверхности. Нанесение каждого последующего слоя допускается только после полного высыхания предыдущего. Недопустимо образование наслоений и подтеков. В случае их возникновения необходимо оперативное устранение дефектов с использованием мелкозернистой наждачной бумаги. После нанесения финишного слоя производится визуальный контроль поверхности на предмет дефектов. Обнаруженные дефекты подлежат устранению после полного высыхания лакового покрытия.
Сушка паркетного покрытия, обработанного огнезащитным лаком, является важным этапом технологического процесса. Увеличение продолжительности сушки после нанесения последнего слоя способствует улучшению эксплуатационных характеристик покрытия. Большинство современных лакокрасочных материалов высыхают в течение 30 часов. Однако, рекомендуется воздержаться от интенсивной эксплуатации покрытия в течение 48 часов. Размещение мебели допускается не ранее, чем через неделю после завершения отделочных работ.
Соблюдение технологических требований при проведении работ по лакировке паркета является гарантией длительного срока эксплуатации и сохранения эстетических характеристик напольного покрытия. Подробнее о выборе лака для паркета читайте в статье «Огнезащитный лак для паркета: выбор, нанесение, класс КМ1».
Технические характеристики огнезащитного лака КМ1 «КЕРАМ»
- Группа горючести – Г1 (низкая горючесть, ГОСТ 30244-94);
- Группа воспламеняемости – В1 (трудновоспламеняемый, ГОСТ 30402-96);
- Токсичность продуктов горения – Т1 (малоопасные);
- Дымообразующая способность – Д1 (низкая дымообразующая способность, ГОСТ 12.1.044-89);
- РП1 – нераспространяющий пламя.
Более подробно о классах читайте в статье «Классы пожарной опасности КМ0–КМ5: расшифровка и отличия».
При нанесении огнезащитного лака «КЕРАМ» необходимо контролировать температуру и влажность воздуха в помещении. Оптимальные значения данных параметров указываются в инструкции производителя. Отклонение от рекомендованных значений может негативно повлиять на процесс высыхания и привести к ухудшению защитных свойств и внешнего вида покрытия. Во время и после нанесения лака необходимо обеспечить эффективную вентиляцию помещения. Подробная технология нанесения описана в инструкции по применению.
После полного отверждения лакового покрытия необходимо провести визуальный контроль качества. Поверхность должна быть ровной, гладкой и не содержать дефектов. При необходимости допускается полировка поверхности мягкой тканью для придания дополнительного блеска. Также необходимо убедиться в соответствии огнезащитных свойств лакированного покрытия требованиям пожарной безопасности.
Регулярный уход за лакированным паркетом включает в себя сухую и влажную уборку. Для сухой уборки применяется пылесос с мягкой насадкой или веник. Для влажной уборки используется слегка увлажненная ткань, смоченная в специальном моющем средстве для лакированных полов. Использование агрессивных моющих средств и абразивных материалов недопустимо. В местах с интенсивным движением рекомендуется использование защитных ковриков для предотвращения образования царапин и потертостей.
Ссылки
- ГОСТ 30402-96. Горючесть.
- Техническая документация производителя лака «КЕРАМ».
- Инструкция по применению огнезащитного лака КМ1 «КЕРАМ».
📚 Полезные материалы по теме
Контакты для заказа и консультаций
+7 (911) 922-88-80
adm@npobaltek.ru
г. Москва, ул. Промышленная, 15

